（一）執行工廠安全技術守則和本設備操作規程。
（1）上班前檢查沖壓工作區有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動必須重新組合模具。
（2）當發現異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前必須將總電源關閉。
（3）合模時應停機飛輪停止運轉時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。
（4）物品必須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。
（二）工作前先用手搬動飛輪數轉或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。
（1）必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
（2）必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
（3）必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
（4）必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
（5）必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
（6）必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。    
（四）安裝沖模須注意下列幾點：
（1）上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。
（2）上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
（3）沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，沖力不得超過本機的額定壓力。
（4）不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
（5）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行
（6）100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。
（五）在沖壓過程中必須執行下列各條：
（1）禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
（2）禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
（3）禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
（4）禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
（5）禁止發現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
（6）應經常檢查模具情況，不得將高于閉模高度的剛性物體置于沖壓區。
（7）禁止工件兩片或多片重疊強行沖壓，每次只允許沖一件，以免造成設備、模具、損壞以及人身事故。
（8）禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
（9）禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
(10)禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
(11)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
(12)禁止酒后上機床和操作吸煙。
(13)兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
六、工作完畢后，注意一下幾點：
（1）作完畢或長時間離開時，應將設備滑塊停于上死點，關掉電動機，切斷電源，清掃設備，做好點檢卡記錄。
（2）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產。
（3）所有模具清潔完畢后，不能直接放在地面上，必須放在模具架上。
4、如何保證沖壓件質量：
①保持高度的責任心，樹立良好的質量意識；
②開工前應檢查設備、模具是否正常；
③確認使用的作業文件是有效版本；
④按文件的要求安裝模具（布置頂桿）、調整設備參數、驗證材料；
⑤成品首件應由檢驗員確認合格，操作者自檢應按樣件及質量檢查要點圖核對產品的問題點。生產過程中操作者應按50件/次（關鍵件30件/次）的頻率檢查產品，尾件應按樣件及要點圖進行驗證；
⑥認真填寫產品標識，對自己的工作質量負責。
5、沖壓件質量檢查中應注意的要點：
⑴主缸壓力、拉延缸壓力；⑵裂隙；⑶皺紋；⑷麻點；⑸凹陷；⑹毛刺；⑺孔數；⑻凸緣散亂、不足；⑼變形；⑽識別標記；⑾壓??；⑿拉傷。