一、提高金屬表面的涂裝性 
　　涂裝性磷化膜具有多孔性，均勻細致，涂料滲人到孔隙中，增加涂層的附著力。同時改性低鋅膜能耐電泳漆電泳過程中的腐蝕性，增強電泳效果。這些都有利于提高涂膜產品磷化膜+有機涂層的耐蝕性。鋼鐵表面磷化后涂裝比不磷化直接涂裝耐蝕性提高}2倍。磷化膜對涂裝產生的作用如下。 
　?、偬峁┕ば蜷g保護，以免引起二次生銹。 
　?、诜乐雇磕づc基材發生化學反應。 
　?、蹨p緩涂層破損，銹蝕在涂層下的擴散速度，提高整個涂層體系的耐蝕性和產品使用壽命。假如金屬直接涂裝時，當涂層破壞時，在該處發生微電池腐蝕，由于金屬導電，加上涂層與基體之間的毛細管現象，把徐層下電解液吸出來，腐蝕就向四面八方擴散，引起膜下的腐蝕和涂層起泡。如果金屬上有磷化膜則不同，腐蝕僅局限于遭到破壞的區域，這是由于金屬表面為不導電的磷化膜所隔絕，而磷化膜牢固地附著在基體上，防止了電解液的橫向擴展，故可有效地抑制膜下腐蝕。 
　　所以，磷化膜成為涂層不可缺少的良好底層，不磷化或磷化效果不佳都無法保證涂裝質量。 
　　二、增進金屬表面功能性 
　?、僮鳛樘间摾z成形、鋼板和鋼管冷沖與冷擠成形、金屬毛坯冷嫩成形等冷加工的表層，改善金屬的延展性、減摩性、潤滑性、脫模性等。例如沖壓件未磷化處理，即使在沖壓力較小(8. 6 t)和斷面縮減率較小(εF =20%)的情況下，沖件表面仍出現嚴重戳傷。鋼板經磷化處理，沖壓所需壓力較小和能承受斷面縮減率增大，這對沖壓有好處。當磷化膜增厚，盡管沖壓力大(63. 5t)和斷面縮減率高(εF=80%)，沖壓表面依然良好。 
　?、谧鳛榻饘偌庸ぜ砻娴哪湍?、防銹層。像汽配件(螺絲、螺栓)、模具、運動承載件(閥門、活塞環、齒輪、氣門挺桿等)、液壓配件(電磁閥)、泵配件(定子、油盤)、磁性件(欽鐵硼)等磷化處理，能起到耐磨、防銹作用。舉例如下。 
　　a.汽車輪胎螺絲、螺栓進行中溫鋅系磷化，可以提高絲牙的耐磨性(未磷化絲牙易磨損，無法使用)，達到防銹的目的(中性鹽霧試驗72h)。 
　　b.鋼凹模磷化后的使用壽命可延長到10000次以上。 
　?、墼黾咏饘俨牧系慕^緣性。舉例如下。 
　　a.電機及變壓器用的硅鋼片經磷化處理，可提高電絕緣性(絕緣電阻高達5×107 Ω擊穿電壓240～380V)和耐熱性(占空系數小)。 
　　b.有一種多晶鐵纖維作為制造吸波涂料的填空料，因為它具有很好的電磁性能。但多晶鐵纖維的表面電阻率非常低，在涂層內部構成導電網絡，對電磁波進行反射，還影響涂層的表面電阻率，這些都會對吸波性能產生影響。為了提高多晶鐵纖維表面的電阻率，必須磷化處理，并要求保證其比飽和磁化強度。采用磁性相鐵系磷化合適(鋅和錳均是非磁性相)。 
　　三、提高金屬切削刀具的使用性能 
　　金屬切削刀具(如高速鋼麻花鉆等)經磷化處理后(熱磷化)，可以顯著提高使用壽命(( 2～3倍)和抗腐蝕能力(18倍以上)。原因如下。 
　?、倭谆嵝阅懿?，不易使刀具切削刃升溫，從而提高切削刀具壽命。 
　?、诹谆つ芨纳频毒弑砻娴臐櫥瑮l件。所以磷化刀具最適合加工鑄鐵或冷卻條件惡劣的工件。 
　　四、改進金屬的熱處理效果 
　　磷化膜具有吸收激光的功能，合金鑄鐵激光淬火前磷化處理，增加了工件表面對激光吸收率，淬火表面硬度高(HRC 50)。 
　　五、提高橡膠壓件的附著力 
　　鋼鐵件末磷化壓橡膠(簡單除油銹)，其橡膠與基體的附著力較差。工件經鋅系磷化處理，能顯著提高橡膠壓件的附著力。 
　　六、增強復合金屬板材的粘接強度 
　　制造復合金屬板材時(鋼板、鍍鋅板等)，其板材表面磷化處理后再粘貼塑料板或PVC彩色薄膜，可以增強金屬板與表面材質的粘接強度，提高復合金屬板材的剪切強度。 
　　七、消除異材工件涂層接觸的腐蝕性 
　　兩種涂裝過的不同材料的工件混合裝配，會產生金屬接觸腐蝕問題。如鋼/鍍鋅、鋼/鋁棍合裝配的工件，它們之間接觸的地方會發生電化學腐蝕，導致涂膜的嚴重剝落。若異材涂裝前磷化處理，便可以消除接觸腐蝕而提高涂膜的附著力。 
　　八、改善電鍍返工件的施鍍性 
　　有些電鍍返工件(角鋼等)因多次退鍍表面粗糙，導電性變差(鐵元素減少，碳元素增多)，施鍍困難。若電鍍前預磷再沉積，濕鍍性變好，鍍層均勻。