1.裝刀具
加工軸承套采用的CKA6150數控車床是六工位自動刀架，裝刀須調整刀尖與主軸中心線等高，調整辦法加墊片。刀桿伸出長度應為刀桿厚度的1.5～2倍。
裝刀的一般原則是：功能相近的刀具就近安裝，工序切換和更換刀具應在較短的時間內完成。
2.裝工件
數控車床一般均采用三爪自定心卡盤，工件的安裝、找正與臥式車床基本相同。對于圓棒料在裝夾時，應水平放置在卡盤的卡爪中，并經校正后旋緊卡盤的扳手，工件夾緊找正隨即完成。
3.對刀
刀位點是刀具的基準點，也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一點，
對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點，是確定工件坐標系與機床坐標系的點。對刀就是將刀具的刀位點置于對刀點上，以便建立工件坐標系。
對刀點的選擇原則：
(1)選定的對刀點位置應便于數學處理和使程序編制簡單
(2)在機床上容易找正
(3)加工過程中便于檢查
(4)引起的加工誤差小
對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數控加工效率。 
對刀一般分為手動對刀和自動對刀兩大類。目前，絕大多數的數控機床（特別是車床）采用手動對刀，其基本方法有：定位對刀法、光學對刀法、ATC對刀法和試切對刀法。
在FANUC數控系統中常用的對刀方法是設置刀具偏移量補償的試切對刀方法。其步驟如下：
(1)用外圓車刀試車一外圓，沿＋Z軸退出并保持X坐標不變。 測量外圓直徑，記為d。
(2)按“OFSET SET”（偏移設置）鍵→進入“形狀”補償參數設定界面→將光標移到與刀位號相對應的位置后，輸人Xd，按“測量”鍵，系統自動計算出X方向刀具偏移量
(3)用外圓車刀試車工件端面，沿＋X軸退出并保持Z坐標不變。 
(4)按“OFSET SET”鍵→進人“形狀”補償參數設定界面→將光標移到與刀位號相對應的位置后，輸人Z0，按“測量”鍵，系統自動計算出Z方向刀具偏移量。同樣也可以自行“輸入”偏移量。 
(5)設置的刀具偏移量在數控程序中用T代碼調用。 
這種方式具有易懂、操作簡單、編程與對刀可以完全分開進行等優點。因此在對刀中應用最為普遍。